（1）凸起：涂膜表面產(chǎn)生不同程度的凸起

原因分析：基層干燥不夠,氣體聚集在涂膜之下，使涂膜產(chǎn)生凸起；或由于有雜質(zhì)未清除。

解決對策：將有問(wèn)題的部份進(jìn)行修補。

（2）裂縫:涂膜收縮而引起開(kāi)裂或涂膜受基層裂縫的影響而開(kāi)裂。

原因分析：涂料的顏基比過(guò)大容易引起涂膜開(kāi)裂?；鶎尤绻a(chǎn)生裂縫，涂膜的附著(zhù)力越好，越容易隨之開(kāi)裂。

解決對策：把發(fā)生問(wèn)題的涂膜全部清除掉，如果基層存在裂縫，需要將基層裂縫進(jìn)行處理，然后再重新進(jìn)行施工。

（3）固化不均:一部分出現軟和硬的涂膜。

原因分析：兩組分混合不均。

解決對策：攪拌工序標準化，人員進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓。

（4）固化不良或固化過(guò)慢

原因分析：施工環(huán)境溫度太低，反應不全部?；蚬袒瘎┘尤氡壤^低。提高環(huán)境溫度或提高固化劑加入比例。

（5）表面發(fā)白:表面仿佛有一層白霧

原因分析：施工環(huán)境濕度過(guò)大，造成固化劑里的胺析出產(chǎn)生白霧集結在涂膜表面。

解決對策：施工前進(jìn)行環(huán)境濕度的測量，如相對濕度大于80%，不宜進(jìn)行施工。另外，可選用抗白化的固化劑。

（6）不固化

原因分析：固化劑加入過(guò)少或根本未加。

解決對策：對施工人員進(jìn)行必要的培訓；盡量使用簡(jiǎn)便的稱(chēng)量工具；雙組分按比例包裝，施工現場(chǎng)無(wú)須稱(chēng)量直接混合。

（7）針孔:干燥后的涂膜表面出現許多針孔

原因分析：消泡劑效果不好；涂膜干燥過(guò)快；涂膜過(guò)厚。

解決對策：使用適當的消泡劑；根據溫度的變化，選用合適的固化劑（一般有夏用和冬用的固化劑）；一次成膜厚度不宜超過(guò)2mm。

（8）環(huán)形山孔和凹陷

原因分析：基層有油污；填料分散不夠；在夏季，施工人員的汗水滴下也會(huì )造成凹陷。

解決對策：施工前將基層全部清理干凈，施工中看到的污物應及時(shí)揀出；將涂料分散均勻；夏季施工時(shí)，為施工人員準備毛巾，及時(shí)擦汗。